Produktbeschreibung
Der korrosionsbeständige Elektrodraht unserer Fabrik besteht aus Aluminiumlitzen mit Stahlkern- als Grundstruktur, mit einem inneren verzinkten Stahldraht oder einem mit Aluminium-ummantelten Stahldraht als Verstärkungskern und mehreren darum gewickelten Aluminiumdrahtsträngen auf der Außenseite, die hohe mechanische Festigkeit und gute Leitfähigkeit vereinen. Abhängig von der Korrosionsschutzmethode wird sie hauptsächlich unterteilt in: Korrosionsschutzfetttyp, Typ mit Aluminium-beschichtetem Stahlkern und Typ mit Legierungsbeschichtung.
Produktmodell
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Modell |
Korrosionsschutztyp |
Stahlkernstruktur |
Querschnittsverhältnis Al/Stahl(mm²) |
Wichtigste -Korrosionsschutzmechanismen |
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JL/G1A |
Grundtyp (keine besonderen Korrosionsschutzmaßnahmen) |
verzinkter Stahlstrang |
120/20,400/35… |
Korrosionsschutz der Basis mit Zink-Beschichtung |
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JL/G1AF |
Auf Fettbasis-(leichter/mittlerer/starker Korrosionsschutz) |
Kern aus verzinktem Stahl + Korrosionsschutzfett |
120/20,150/25,400/35… |
Ein Stahlkern oder eine Zwischenschicht aus Korrosionsschutzfett bildet eine physikalische Barriere. |
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JL/LB20A |
Aluminium-verkleidetes Stahlprofil |
Aluminium-umhüllter Stahldrahtkern |
1250/70,1450/80… |
Die metallurgische Verbindung von Aluminium-Stahl verhindert elektrochemische Korrosion. |
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JL/G1X |
Art der Legierungsbeschichtung |
Mit einer Seltenerd-Zink--Aluminiumlegierung beschichteter Stahlkern |
400/35,500/45 |
Die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung ist zwei- bis dreimal so hoch wie die einer gewöhnlichen Verzinkung. |
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LGJX-400/35 |
Seltene Erden verstärkt |
Kern aus Seltenerdstahl |
400/35 |
Seltenerdelemente verfeinern die Körner und verbessern die Beschichtungsdichte. |
Produkteigenschaften und Anwendung
Typische Anwendungsbereiche:
- Küstengebiete und Gebiete um Salzwasserseen
- Industrie- und Bergbaugebiete, Gebiete in der Nähe von Chemiefabriken und andere Gebiete mit starker Luftverschmutzung;
- Salzhaltige Sandböden und Umgebungen mit hoher -Luftfeuchtigkeit
Kernvorteile:
- Hohe Zugfestigkeit, geeignet für Installationen mit großer -Spannweite;
- Starke Korrosionsbeständigkeit, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden;
- Lange Lebensdauer, reduzierte Austauschhäufigkeit und geringeres Stromausfallrisiko.
Technische Produktparameter
Vergleich der mechanischen Leistung
- Zugfestigkeit: Aluminium-plattierter Stahltyp (JL/LB20A) > Legierung-plattierter Typ (JL/G1X) > Fett{4}beschichteter Typ (JL/G1AF)
- Elastizitätsmodul: Mit Aluminium-kaschierte Stahlkernleiter können über 180 GPa erreichen und sind damit gewöhnlichen verzinkten Stahlkernen (ca. 165 GPa) überlegen.
- Kontrolle des Durchhängens: Aufgrund seiner hohen Festigkeit und seines niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten reduziert aluminiumbeschichteter Stahldraht den Durchhang um 1-2 % und eignet sich daher für Installationen mit großer Spannweite.
Vergleich der elektrischen Leistung
- Strombelastbarkeit: Aluminiumbeschichtete Stahlkernleiter bergen kein Risiko elektrochemischer Korrosion, was zu einem stabilen Temperaturanstieg bei Langzeitbetrieb und einer 2–3 % höheren Strombelastbarkeit im Vergleich zu gewöhnlichen Leitern derselben Spezifikation führt.
- Leistungsverlust: Die Korrosionsschutzbeschichtung reduziert die Oberflächenoxidation und den Kontaktwiderstand und reduziert so den Leistungsverlust um 4–6 %.
Klassifizierung der Korrosionsbeständigkeit
- Leichter Korrosionsschutz (nur fettbeschichteter Stahlkern): Geeignet für Installationen 5–10 km von der Küste entfernt. Leichte Salznebelzone (km entfernt):
- Mittlerer Korrosionsschutz (Stahlkern + innerer Aluminiumdraht mit Fett): Geeignet für Industrieemissionsbereiche und Bereiche der Schadstoffklasse III.
- Starker Korrosionsschutz (Vollfett oder aluminiumbeschichteter Stahl): Geeignet für stark korrosive Bereiche<3 km from the sea and with an average annual humidity >80%.
Lebensdauer und Wirtschaft
- Gewöhnliche Leiter mit verzinktem Stahlkern haben in Küstengebieten eine durchschnittliche Lebensdauer von etwa 15 Jahren.
- Durch umfassende Korrosionsschutzmaßnahmen kann die Lebensdauer auf 25–30 Jahre verlängert und die Gesamtkosten der Lebensdauer um etwa 20 % gesenkt werden.
FAQ
Wie wählt man den richtigen korrosionsbeständigen-Stahlkernleiter aus?
- Erstens sollte die korrosive Umgebung im Vordergrund stehen, kombiniert mit einer umfassenden Entscheidung auf der Grundlage der mechanischen Festigkeit, Leitfähigkeit und Wartungskosten.
- Für leicht korrosive Umgebungen sind beschichtete Leiter mit mittlerer -Korrosion geeignet. Durch die Beschichtung des Stahlkerns und des Aluminiumdrahts mit Korrosionsschutzfett wird eine physikalische Barriere gebildet, die Feuchtigkeit und Verunreinigungen effektiv blockiert und eine Lebensdauer von über 20 Jahren hat.
- In mäßig korrosiven Bereichen werden legierte-beschichtete Leiter empfohlen. Ihr Stahlkern ist mit einer Beschichtung aus einer Seltenerdlegierung versehen, die eine zwei- bis dreimal höhere Korrosionsbeständigkeit als eine gewöhnliche Zinkbeschichtung bietet und der Korrosion durch saure Gase wirksam widersteht.
- Bei stark korrosiven oder weitspannigen Anwendungen sollten mit Aluminium-kaschierte Stahlkernleiter Vorrang haben. Ihre metallurgische Aluminium-{3}}Stahlstruktur eliminiert das Risiko elektrochemischer Korrosion vollständig, erfordert während der gesamten Lebensdauer keine Wartung und bietet die besten Gesamtkosten.
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