Gemäß den Standards GB/T 1179-2017 und GB/T 3428 erfordert der Qualifikationstest von Aluminiumlitzen mit Stahlkern eine systematische Überprüfung wichtiger Elemente wie Strukturabmessungen, mechanische Eigenschaften, elektrische Eigenschaften und Qualität der verzinkten Schicht, um sicherzustellen, dass er den Design- und Betriebsanforderungen entspricht.
Diese beiden Normen bilden zusammen die zentrale Grundlage für die Beurteilung der Qualität von Aluminiumlitzen mit Stahlkern-: GB/T 1179-2017 legt die allgemeinen technischen Bedingungen und Testmethoden für den Leiter fest, während sich GB/T 3428 auf die Leistungsanforderungen von verzinktem Stahldraht konzentriert und insbesondere spezifische Indikatoren für Zugfestigkeit, Dehnung und Qualität der Zinkschicht bereitstellt.
Die wichtigsten Prüfverfahren und Qualifikationskriterien sind wie folgt:
Prüfung der strukturellen Abmessungen
Messen Sie den gesamten Außendurchmesser der Litze, den Durchmesser des Aluminium-Einzeldrahts und des Stahlkerns, das Steigungsverhältnis und die Verseilrichtung (normalerweise ist die äußerste Schicht die rechte Z--Richtung).
Verwenden Sie eine Mikrometer- oder Laser-Durchmesserlehre, um sicherzustellen, dass die Maßabweichung innerhalb von ±1 % des Nennwerts liegt. Eine gute Konzentrizität ist erforderlich, um „laternenartige“ oder lose Strangphänomene zu vermeiden.
Mechanische Leistungsprüfung (Kernmaß: Gesamtzugfestigkeit (RTS))
Zugversuche werden auf einer Universalprüfmaschine durchgeführt, wobei die Belastungsgeschwindigkeit zwischen 10 und 30 mm/min geregelt wird.
Akzeptanzkriterien: Die gemessene Gesamtzugfestigkeit (RTS) darf nicht weniger als 95 % des Nennwerts betragen und es darf vor dem Bruch kein Verrutschen oder eine Beschädigung der Enden auftreten.
Der Ort des Bruchs sollte aufgezeichnet werden. Befindet sich die Bruchfläche weniger als 1 cm von der Vorrichtung entfernt und entspricht sie nicht dem Standardwert, kann sie erneut getestet werden (maximal 3 Mal).
Gleichzeitig werden Spannung, Elastizitätsmodul und Bruchdehnung bei 1 % Dehnung für die Durchhang- und Spannungskonstruktion gemessen.
Elektrische Leistungsprüfung
Der Gleichstromwiderstand bei 20 Grad wird mit einem Mikroohmmeter mit vier Anschlüssen gemessen, um den Einfluss des Kontaktwiderstands zu eliminieren.
Akzeptanzkriterien: Der gemessene Widerstandswert darf 102 % des standardmäßig spezifizierten Werts nicht überschreiten und die Ungleichgewichtsrate der drei Phasen muss innerhalb von 2 % liegen.
Mithilfe der Infrarot-Wärmebildgebung können die Eigenschaften des Betriebstemperaturanstiegs beurteilt werden, die indirekt die Leitfähigkeitseffizienz widerspiegeln.
Qualitätsprüfung der verzinkten Schicht (basierend auf GB/T 3428)
Haftungstest der Zinkschicht: Wickeln Sie den Stahldraht 8 Umdrehungen lang fest um einen Rundstab mit dem angegebenen Durchmesser, wickeln Sie ihn dann aus und wieder ein und prüfen Sie, ob Risse oder Abblätterungen vorliegen.
Messung des Zinkschichtgewichts: Verwenden Sie die Kupfersulfat-Ätzmethode, die Korrosionsbeständigkeit der Klasse A oder B erfordert, mit mindestens 4 Ätzzyklen.
Die Masse der Zinkschicht pro Flächeneinheit sollte größer oder gleich 86g/m² sein, um eine langfristige-Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Oberflächen- und Prozessinspektion
Überprüfen Sie die Oberflächen des Aluminiumdrahts und des Stahlkerns visuell auf Glätte, Risse, Grate, Oxidation oder Ölflecken.
Die Verseilung sollte gleichmäßig und fest sein, ohne Fehlausrichtung oder lose Litzen. Die Fugen sollten mit einem Abstand von mehr als 15 mm abgerundet sein.
Andere Spezialtests (nach Bedarf)
Wicklungstest: Überprüfen Sie die Widerstandsfähigkeit des einzelnen Drahtes bei wiederholtem Biegen, um einen Bruch während des Aufbaus zu verhindern.
Ermüdungs- und Kriechtest: Simulieren Sie Windvibrationen und Langzeitbelastungen, um die Lebensdauer zu bewerten. Dabei ist eine Bruchrate von weniger als oder gleich 0,5 % nach einer Million Zyklen erforderlich.
