Der Produktionsprozess von Aluminiumlitzen mit Stahlkern- umfasst hauptsächlich wichtige Schritte wie die Vorbereitung des Rohmaterials, die Vorbehandlung des Stahldrahts, das Ziehen des Aluminiumdrahts, die Verseilung, die Wärmebehandlung, die Oberflächenbehandlung sowie die Inspektion und Verpackung. Bei diesem Verfahren wird hochfester verzinkter Stahldraht als Verstärkungskern verwendet, an dessen Außenseite ein Aluminiumdraht mit hoher Leitfähigkeit verseilt ist, wodurch sowohl eine gute Leitfähigkeit als auch Zugfestigkeit erreicht werden. Es wird häufig in Hochspannungs-Freileitungen eingesetzt.
Der Hauptproduktionsprozessablauf ist wie folgt:
Rohmaterialvorbereitung und -inspektion: Standard-konforme Elektroaluminiumbarren (Aluminiumgehalt größer oder gleich 99,7 %) und Walzdraht aus hoch-kohlenstoffhaltigem Stahl werden ausgewählt und geprüft, bevor sie für die Weiterverarbeitung verwendet werden. Aluminiumbarren werden durch Stranggießen und Walzen zu Aluminiumstäben (z. B. Φ9,5 mm) verarbeitet, während Stahldraht zu Stahldrähten mit dem erforderlichen Durchmesser gezogen wird.
Vorbehandlung von Stahldrähten: Die Stahldrähte müssen kalt-gezogen werden, um ihren Durchmesser zu verringern, und verzinkt werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Einige hochfeste Leiter verwenden verzinkte Stahllitzen als zentralen Verstärkungskern.
Aluminium-Einzeldrahtziehen: Aluminiumstäbe werden mithilfe einer Ziehmaschine mit mehreren Durchgängen zu Einzeldrähten mit einem bestimmten Durchmesser (z. B. Φ3,99 mm) gezogen. Spannung und Kühlung müssen während des Prozesses kontrolliert werden, um Maßgenauigkeit und mechanische Eigenschaften sicherzustellen.
Verseilverfahren: Mit einer Rahmenverseilmaschine oder einer Bündelverseilmaschine wird der Aluminiumdraht konzentrisch um einen Stahlkern verseilt. Benachbarte Schichten sind in entgegengesetzte Richtungen verseilt (normalerweise ist die äußerste Schicht rechts-drehend oder in Z--Richtung), um lose Litzen zu verhindern und die Wechselstromimpedanz zu reduzieren.
Rahmenverseilmaschinen eignen sich für Leiter mit großem Querschnitt (z. B. 900 mm² und mehr) und ermöglichen eine effiziente kontinuierliche Produktion.
Bündelverseilmaschinen eignen sich für hochpräzise, hoch-strängige Verseilungen (z. B. 7–61 Stränge) und bieten einen hohen Füllfaktor (über 96 %).
Wärmebehandlung: Die Litzenleiter werden geglüht, um innere Spannungen zu beseitigen und die Leitfähigkeit und Flexibilität zu verbessern.
Oberflächen- und Isolationsbehandlung: Nach der Reinigung kann eine Isolationsschicht aufgetragen oder extrudiert werden. Das neue Verfahren umfasst außerdem eine wasserblockierende Schichtbeschichtung (z. B. Schmelzklebstoff + Polyesterband) und eine zweischichtige coextrudierte Isolierung, wodurch die Dichtungsleistung und die elektrische Stabilität des Kabels in komplexen Umgebungen verbessert werden.
Inspektion und Verpackung: Fertige Produkte müssen Qualitätsprüfungen wie Zugfestigkeitstests (größer oder gleich 95 % der Nennzugfestigkeit), Kriechtests und Leitfähigkeitstests unterzogen werden. Nach bestandener Prüfung werden die Kabel aufgewickelt und für den Versand verpackt.
