Der Herstellungsprozess von Aluminiumlitzen mit Stahlkern- umfasst hauptsächlich wichtige Schritte wie die Vorbereitung des Rohmaterials, die Behandlung des Stahlkerns, die Verseilung von Aluminiumdrähten und die anschließende Verarbeitung. Durch eine präzise Abstimmung wird sichergestellt, dass der Leiter sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine hervorragende Leitfähigkeit aufweist.
Rohstoffvorbereitung und -inspektion
Stahlkernmaterial: Typischerweise wird Walzdraht aus Kohlenstoffstahl mit hohem{0}}Gehalt zu Stahldraht gezogen und dann verzinkt oder mit Aluminium-plattiert, um die Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit zu verbessern. Einige High-End-Produkte verwenden aluminiumbeschichteten Stahldraht (z. B. LB20- und LB35-Qualitäten) mit einer Kernfestigkeit von mehr als 1800 MPa.
Aluminiumdrahtmaterial: Hoch-reines (größer oder gleich 99,7 %) elektrolytisches Aluminium wird ausgewählt und durch kontinuierliche Gieß- und Walzverfahren zu hartem Aluminiumdraht verarbeitet. Die Leitfähigkeit beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 61 % IACS.
Vorbehandlung des Stahlkerns
Stahldrahtziehen: Der Stahldraht wird durch einen mehrstufigen Kaltziehprozess auf die Zielgröße reduziert, wobei die Maßtoleranz auf ±0,02 mm kontrolliert wird.
Oberflächenbehandlung:
Verzinkung: Feuerverzinkung wird verwendet, um eine gleichmäßige Zinkschicht (ca. 20–30 μm dick) auf der Stahldrahtoberfläche zu bilden und so elektrochemische Korrosion zu verhindern.
Aluminium-Beschichteter Stahl: Mit dem kontinuierlichen Extrusionsverfahren „Conform“ wird eine Aluminiumschicht dicht auf den Stahldraht aufgetragen, wodurch eine metallurgische Verbindung erreicht und die Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert wird.
Leiterverseilung (Kernprozess)
Ausrüstung: Wird auf einer Rahmenverseilmaschine oder Gabelverseilmaschine ausgeführt und unterstützt eine mehrschichtige konzentrische Verseilung.
Prozess-Highlights: Unter Verwendung des behandelten Stahlkerns als Kerndraht werden einzelne Aluminiumdrähte Schicht für Schicht verseilt;
Benachbarte Schichten sind in entgegengesetzte Richtungen verseilt (die äußerste Schicht ist rechts-/Z-), um lose Litzen zu verhindern und die Wechselstromimpedanz zu reduzieren;
Kontrollieren Sie das Steigungsverhältnis (äußere Schicht nicht größer als innere Schicht), um strukturelle Stabilität sicherzustellen;
Durch Aufdrehen der Verseilung kann die -Selbstverdrillung-einzelner Drähte vermieden und die Ausbeute verbessert werden.
