Die Auswahl des richtigen Stromübertragungskabels erfordert eine umfassende Berücksichtigung wichtiger Faktoren wie Spannungsniveau, Betriebsumgebung, Lastanforderungen, Verlegemethode und Sicherheitsstandards, um eine sichere, wirtschaftliche, effiziente und langlebige Stromversorgung zu gewährleisten.
Definieren Sie die Kernprojektanforderungen
Spannungspegelanpassung: Die Nennspannung des Kabels (U₀/U) muss größer oder gleich der Betriebsspannung des Systems sein. Zum Beispiel:
Privat-/gewerbliche Niederspannungssysteme (220 V/380 V) → Wählen Sie ein 0,6/1-kV-Kabel.
Industrielle Mittelspannungsverteilung (10 kV) → Wählen Sie 8,7/10 kV (nicht-effektiv geerdetes System);
Hochspannungsübertragung (35 kV und mehr) → Wählen Sie ein mit vernetztem Polyethylen (XLPE) isoliertes Hochspannungskabel.
Berechnen Sie den Laststrom: Bestimmen Sie die Querschnittsfläche des Leiters basierend auf der Geräteleistung, um eine Überhitzung zu vermeiden.
Formeln:
Einzelne-Phase:
I = P / U
I=P/U
Drei-Phase:
I=P / (√3 × U × cosφ)
I=P/(√3 × U × cosφ)
Beispiel: 100-kW-Dreiphasenmotor (380 V, Leistungsfaktor 0,85) → Strom ca. 178 A, erfordert ein Kabel mit einer Strombelastbarkeit größer oder gleich 200 A (z. B. YJV-4×95 mm²).
Überprüfung der Schlüsselparameter
Aktuelle Belastbarkeit: Passen Sie die Werte anhand der Tabellen entsprechend der Umgebungstemperatur und der Verlegemethode (Kabelrinne/direkte Erdverlegung/Leitung) an.
Spannungsabfall: Bei Fernleitungen muss der Spannungsabfall auf höchstens 5 % begrenzt werden, um eine unzureichende Spannung am Ende zu vermeiden.
Thermische Kurzschlussstabilität: Stellen Sie sicher, dass das Kabel dem maximalen Kurzschlussstrom des Systems ohne Schaden standhält.